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　　本发明公开了一种立式分段热处理工业炉。本发明属于金属热处理技术领域，具体是指一种立式分段热处理工业炉，包括立式分段拼接主炉体和炉体固定支架，通过自主调节分段连接器将待处理机轴划分为均匀的多个分段，使用温度自主调节机构调节待处理机轴各个分段的温度，确保所有分段的温度相等，从而确保对较长尺寸的待处理机轴的热处理效果；同时通过增减中部磁性屏蔽热处理分段的数量可以灵活地改变立式分段拼接主炉体的长度，从而对不一样的尺寸的待处理机轴进行热处理，确保热处理效果的同时提高能源利用率，解决了目前热处理工业炉处理较长轴

　　1.一种立式分段热处理工业炉，其特征是：包括立式分段拼接主炉体（100）和炉体固

　　定支架（200），所述立式分段拼接主炉体（100）设于炉体固定支架（200）上；所述立式分段拼

　　接主炉体（100）包括中部磁性屏蔽热处理分段（101）、顶部喂料分段（102）、底部定位分段

　　（103）和自主调节分段连接器（104），所述中部磁性屏蔽热处理分段（101）纵向排列设于底

　　部定位分段（103）上，所述顶部喂料分段（102）设于中部磁性屏蔽热处理分段（101）顶部，所

　　述自主调节分段连接器（104）设于每个相邻的中部磁性屏蔽热处理分段（101）之间；

　　所述中部磁性屏蔽热处理分段（101）与顶部喂料分段（102）均为中空的圆柱体，所述中

　　部磁性屏蔽热处理分段（101）与顶部喂料分段（102）的中轴线位于同一条直线上，所述顶部

　　喂料分段（102）位于中部磁性屏蔽热处理分段（101）的正上方，所述中部磁性屏蔽热处理分

　　段（101）包括中部分段炉体（105）与电加热机构（107），所述电加热机构（107）设于中部分段

　　2.根据权利要求1所述的一种立式分段热处理工业炉，其特征是：所述自主调节分段

　　连接器（104）为中空的圆柱体，所述自主调节分段连接器（104）上设有温度自主调节机构

　　（119），所述温度自主调节机构（119）包括通气口（120）、储气空腔（121）和传热空腔（122），

　　所述通气口（120）贯穿自主调节分段连接器（104）的侧壁，所述储气空腔（121）设于自主调

　　节分段连接器（104）的侧壁内部，所述传热空腔（122）环绕设于储气空腔（121）的外围，所述

　　传热空腔（122）上设有传热气道（126），所述传热气道（126）一端连通传热空腔（122），另一

　　3.根据权利要求2所述的一种立式分段热处理工业炉，其特征是：所述储气空腔

　　（121）上设有挡片滑道（124），所述挡片滑道（124）截断传热气道（126），所述挡片滑道（124）

　　内滑动设有活动挡片（123），所述活动挡片（123）上设有拉伸弹簧（125），所述拉伸弹簧

　　（125）另一端固接于储气空腔（121）内远离挡片滑道（124）的一面上。

　　4.根据权利要求3所述的一种立式分段热处理工业炉，其特征是：所述自主调节分段

　　连接器（104）侧壁内表面上设有温度传感器，所述自主调节分段连接器（104）的上下端面上

　　均设有榫接口（117），所述中部磁性屏蔽热处理分段（101）的上下端面上均设有榫接头

　　5.根据权利要求4所述的一种立式分段热处理工业炉，其特征是：所述中部分段炉体

　　（105）内部环绕设有空心夹层（106），所述空心夹层（106）内设有隔磁硅钢圈（109）；所述电

　　加热机构（107）包括交变电流加热线）和线），所述交变电流加热线）呈螺旋状设于中部分段炉体（105）的侧壁内表面上，所述线）设于中部分

　　段炉体（105）的侧壁外表面上，所述交变电流加热线所述的一种立式分段热处理工业炉，其特征是：所述顶部喂料分段

　　（102）包括顶部分段炉体（112）与密封顶盖（113），所述顶部分段炉体（112）的结构与中部磁

　　性屏蔽热处理分段（101）的结构相同，所述密封顶盖（113）设于顶部分段炉体（112）的顶部，

　　7.根据权利要求6所述的一种立式分段热处理工业炉，其特征是：所述底部定位分段

　　（103）为从顶面挖空的圆台，所述底部定位分段（103）内部设有对称盲孔（115），所述对称盲

　　8.根据权利要求7所述的一种立式分段热处理工业炉，其特征是：所述炉体固定支架

　　（200）包括支架底座（201）、第一螺纹杆（202）与第二螺纹杆（203），所述第一螺纹杆（202）与

　　第二螺纹杆（203）设于支架底座（201）上，所述第一螺纹杆（202）上阵列设有中段炉体箍环

　　（206），所述第二螺纹杆（203）上阵列设有连接器箍环（209），所述中段炉体箍环（206）固接

　　于中部分段炉体（105）的侧壁外表面上，所述连接器箍环（209）固接于自主调节分段连接器

　　9.根据权利要求8所述的一种立式分段热处理工业炉，其特征是：所述第一螺纹杆

　　（202）上转动设有第一套筒（204），所述中段炉体箍环（206）固接于第一套筒（204）上，所述

　　第一套筒（204）上设有第一转轮（205），所述第二螺纹杆（203）上设有第二套筒（207），所述

　　连接器箍环（209）固接于第二套筒（207）上，所述第二套筒（207）上设有第二转轮（208）。

　　10.根据权利要求9所述的一种立式分段热处理工业炉，其特征是：所述第一套筒

　　（204）与第二套筒（207）的内部设有螺纹，所述第一套筒（204）和第二套筒（207）内部的螺纹

　　与第一螺纹杆（202）和第二螺纹杆（203）的外表面啮合，所述第一套筒（204）和第二套筒

　　（207）通过螺纹在第一螺纹杆（202）和第二螺纹杆（203）上沿竖直方向移动。

　　[0001]本发明属于金属热处理技术领域，具体是指一种立式分段热处理工业炉。

　　[0002]为增加机轴的强度以及表面硬度，需要对机轴进行热处理，常用的热处理方法

　　为将机轴置入工业炉中加热或者保温，在使用传统的工业炉的过程中存在以下问题：

　　A：由于需要热处理的机轴尺寸不一，长度不同，传统的工业炉可能放不下较长的

　　机轴，适用性较差，而在处理较短的机轴时又存在大量的空置体积，造成了能源浪费；

　　B：在对较长的机轴进行热处理时，难以确保机轴各段的受热均匀，机轴各段受热

　　不均导致热处理效果较差，进而影响到机轴的强度，严重时甚至会导致机轴断裂触发生产

　　[0003]针对上面讲述的情况，为克服现存技术的缺陷，本发明提供了一种立式分段热处理工业

　　炉，包括立式分段拼接主炉体和炉体固定支架，通过自主调节分段连接器将待处理机轴划

　　分为均匀的多个分段，使用温度自主调节机构调节待处理机轴各个分段的温度，确保所有

　　分段的温度相等，从而确保对较长尺寸的待处理机轴的热处理效果；同时通过增减中部磁

　　性屏蔽热处理分段的数量可以灵活地改变立式分段拼接主炉体的长度，从而对不同尺寸的

　　待处理机轴进行热处理，确保热处理效果的同时提高能源利用率，解决了目前热处理工业

　　炉处理较长轴件时各段受热不均导致热处理效果较差、适用性差、容量不够或容量空置导

　　[0004]本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种立式分段热处理工业炉，包括立

　　式分段拼接主炉体和炉体固定支架，所述立式分段拼接主炉体设于炉体固定支架上，所述

　　立式分段拼接主炉体包括中部磁性屏蔽热处理分段、顶部喂料分段、底部定位分段和自主

　　调节分段连接器，所述中部磁性屏蔽热处理分段纵向排列设于底部定位分段上，所述顶部

　　喂料分段设于中部磁性屏蔽热处理分段顶部，所述自主调节分段连接器设于每个相邻的中

　　部磁性屏蔽热处理分段之间，所述中部磁性屏蔽热处理分段与顶部喂料分段均为中空的圆

　　柱体，所述中部磁性屏蔽热处理分段与顶部喂料分段的中轴线位于同一条直线上，所述顶

　　部喂料分段位于中部磁性屏蔽热处理分段的正上方，所述中部磁性屏蔽热处理分段包括中

　　部分段炉体与电加热机构，所述电加热机构设于中部分段炉体内部；将待处理机轴置入立

　　式分段拼接主炉体中，通过底部定位分段对待处理机轴做固定，通过电加热机构对待处

　　理机轴各段进行电加热，噪音较小，无环境污染；通过增减中部磁性屏蔽热处理分段和底部

　　定位分段的数量来改变立式分段拼接主炉体的容积，从而适用于不一样的尺寸的待处理机轴，

　　[0005]进一步地，所述自主调节分段连接器为中空的圆柱体，所述自主调节分段连接器

　　上设有温度自主调节机构，所述温度自主调节机构包括通气口、储气空腔和传热空腔，所述

　　通气口贯穿自主调节分段连接器的侧壁，所述储气空腔设于自主调节分段连接器的侧壁内

　　部，所述传热空腔环绕设于储气空腔的外围，所述传热空腔上设有传热气道，所述传热气道

　　[0006]进一步地，所述储气空腔上设有挡片滑道，所述挡片滑道截断传热气道，所述挡片

　　滑道内滑动设有活动挡片，所述活动挡片上设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧另一端固接于储

　　气空腔内远离挡片滑道的一面上；对待处理机轴进行热处理时，如果待处理机轴上各段受

　　热不均，则温度较高处最近的温度自主调节机构受热最多，热空气经过传热气道进入传热

　　空腔，使得传热空腔内的温度上升，进而将热量传递到储气空腔上，储气空腔受热的过程中

　　储气空腔内的空气受热膨胀，推动活动挡片在挡片滑道中移动，活动挡片移动时与通气口

　　错开，不再隔断通气口，热空气经通气口排出立式分段拼接主炉体，使得此处的温度降低，

　　通过温度自主调节机构来自动调节待处理机轴各段的温度，确保待处理机轴各段受热均

　　匀，提高对待处理机轴的热处理效果，避免各段受热不均导致待处理机轴断裂触发生产安

　　[0007]进一步地，所述自主调节分段连接器侧壁内表面上设有温度传感器，所述自主调

　　节分段连接器的上下端面上均设有榫接口，所述中部磁性屏蔽热处理分段的上下端面上均

　　设有榫接头，所述榫接口与榫接头榫接；通过榫接头与榫接口的榫接来实现中部分段炉体

　　与自主调节分段连接器的连接，结构更稳定，同时便于快速拆卸，提高组装立式分段拼接

　　[0008]进一步地，所述中部分段炉体内部环绕设有空心夹层，所述空心夹层内设有隔磁

　　硅钢圈；所述电加热机构包括交变电流加热线圈和线圈接口，所述交变电流加热线圈呈螺

　　旋状设于中部分段炉体的侧壁内表面上，所述线圈接口设于中部分段炉体的侧壁外表面

　　上，所述交变电流加热线圈与中部分段炉体电连接；将线圈接口置于中部分段炉体的侧壁

　　外表面上，便于交变电流加热线圈的供电，防止炉内高温损伤输电线]进一步地，所述顶部喂料分段包括顶部分段炉体与密封顶盖，所述顶部分段炉体

　　的结构与中部磁性屏蔽热处理分段的结构相同，所述密封顶盖设于顶部分段炉体的顶部，

　　所述密封顶盖上设有吊环；热处理时将待处理机轴吊起通过顶部喂料分段置入立式分段拼

　　[0010]进一步地，所述底部定位分段为从顶面挖空的圆台，所述底部定位分段内部设有

　　对称盲孔，所述对称盲孔的中轴线与底部定位分段的中轴线相交，所述对称盲孔内滑动设

　　有分体卡圈，所述分体卡圈末端为圆弧面；根据待处理机轴的直径调节分体卡圈，使得待处

　　理机轴的底端能够卡合在分体卡圈中，实现待处理机轴的固定，确保待处理机轴在热处理

　　[0011]进一步地，所述炉体固定支架包括支架底座、第一螺纹杆与第二螺纹杆，所述第一

　　螺纹杆与第二螺纹杆设于支架底座上，所述第一螺纹杆上阵列设有中段炉体箍环，所述第

　　二螺纹杆上阵列设有连接器箍环，所述中段炉体箍环固接于中部分段炉体的侧壁外表面

　　[0012]进一步地，所述第一螺纹杆上转动设有第一套筒，所述中段炉体箍环固接于第一

　　套筒上，所述第一套筒上设有第一转轮，所述第二螺纹杆上设有第二套筒，所述连接器箍环

　　[0013]进一步地，所述第一套筒与第二套筒的内部设有螺纹，所述第一套筒和第二套筒

　　内部的螺纹与第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面啮合，所述第一套筒和第二套筒通过螺纹

　　（1）本发明提出了一种立式分段热处理工业炉，通过自主调节分段连接器将待处

　　理机轴划分为均匀的多个分段，使用温度自主调节机构调节待处理机轴各个分段的温度，

　　（2）本发明提出了一种立式分段热处理工业炉，通过增减中部磁性屏蔽热处理分

　　段和底部定位分段的数量来改变立式分段拼接主炉体的容积，从而适用于不同尺寸的待处

　　（3）本发明提出了一种立式分段热处理工业炉，通过温度自主调节机构来自动调

　　节待处理机轴各段的温度，确保待处理机轴各段受热均匀，提高对待处理机轴的热处理效

　　（4）本发明提出了一种立式分段热处理工业炉，通过榫接头与榫接口的榫接来实

　　现中部分段炉体与自主调节分段连接器的连接，结构更稳定，同时便于快速拆卸，提高组

　　（5）本发明提出了一种立式分段热处理工业炉，将线圈接口置于中部分段炉体的

　　侧壁外表面上，便于交变电流加热线圈的供电，防止炉内高温损伤输电线）本发明提出了一种立式分段热处理工业炉，热处理时将待处理机轴吊起通过

　　顶部喂料分段置入立式分段拼接主炉体中，通过吊环来打开或关闭密封顶盖，提高操作的

　　（7）本发明提出了一种立式分段热处理工业炉，根据待处理机轴的直径调节分体

　　卡圈，使得待处理机轴的底端能够卡合在分体卡圈中，实现待处理机轴的固定，确保待处理

　　（8）本发明提出了一种立式分段热处理工业炉，通过炉体固定支架实现立式分段

　　（9）本发明提出了一种立式分段热处理工业炉，在中部分段炉体上设置空心夹层，

　　（10）本发明提出了一种立式分段热处理工业炉，在空心夹层中设置隔磁硅钢圈，

　　隔绝交变电流加热线圈产生的磁场，防止交变磁场影响到立式分段拼接主炉体外部的其他

　　[0016]其中，100、立式分段拼接主炉体，200、炉体固定支架，300、待处理机轴，101、中部

　　磁性屏蔽热处理分段，102、顶部喂料分段，103、底部定位分段，104、自主调节分段连接器，

　　105、中部分段炉体，106、空心夹层，107、电加热机构，108、榫接头，109、隔磁硅钢圈，110、交

　　孔，116、分体卡圈，117、榫接口，119、温度自主调节机构，120、通气口，121、储气空腔，122、

　　传热空腔，123、活动挡片，124、挡片滑道，125、拉伸弹簧，126、传热气道，201、支架底座，

　　202、第一螺纹杆，203、第二螺纹杆，204、第一套筒，205、第一转轮，206、中段炉体箍环，207、

　　[0017]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实

　　[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完

　　整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于

　　本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

　　[0019]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、

　　“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于

　　描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特

　　[0020]如图1‑图11所示，本发明提出了一种立式分段热处理工业炉，包括立式分段拼接

　　主炉体100和炉体固定支架200，立式分段拼接主炉体100设于炉体固定支架200上，立式分

　　段拼接主炉体100包括中部磁性屏蔽热处理分段101、顶部喂料分段102、底部定位分段103

　　和自主调节分段连接器104，中部磁性屏蔽热处理分段101纵向排列设于底部定位分段103

　　上，顶部喂料分段102设于中部磁性屏蔽热处理分段101顶部，自主调节分段连接器104设于

　　每个相邻的中部磁性屏蔽热处理分段101之间，中部磁性屏蔽热处理分段101与顶部喂料分

　　段102均为中空的圆柱体，中部磁性屏蔽热处理分段101与顶部喂料分段102的中轴线位于

　　蔽热处理分段101包括中部分段炉体105与电加热机构107，电加热机构107设于中部分段炉

　　体105内部；将待处理机轴300置入立式分段拼接主炉体100中，通过底部定位分段103对待

　　处理机轴300进行固定，通过电加热机构107对待处理机轴300各段进行电加热，噪音较小，

　　无环境污染；通过增减中部磁性屏蔽热处理分段101和底部定位分段103的数量来改变立式

　　分段拼接主炉体100的容积，从而适用于不一样的尺寸的待处理机轴300，确保热处理效果的同

　　[0021]自主调节分段连接器104为中空的圆柱体，自主调节分段连接器104上设有温度自

　　主调节机构119，温度自主调节机构119包括通气口120、储气空腔121和传热空腔122，通气

　　口120贯穿自主调节分段连接器104的侧壁，储气空腔121设于自主调节分段连接器104的侧

　　壁内部，传热空腔122环绕设于储气空腔121的外围，传热空腔122上设有传热气道126，传热

　　气道126一端连通传热空腔122，另一端连通自主调节分段连接器104侧壁的内表面；储气空

　　腔121上设有挡片滑道124，挡片滑道124截断传热气道126，挡片滑道124内滑动设有活动挡

　　片123，活动挡片123上设有拉伸弹簧125，拉伸弹簧125另一端固接于储气空腔121内远离挡

　　片滑道124的一面上；对待处理机轴300进行热处理时，如果待处理机轴300上各段受热不

　　均，则温度较高处最近的温度自主调节机构119受热最多，热空气经过传热气道126进入传

　　热空腔122，使得传热空腔122内的温度升高，进而将热量传递到储气空腔121上，储气空腔

　　121受热的过程中储气空腔121内的空气受热膨胀，推动活动挡片123在挡片滑道124中移

　　动，活动挡片123移动时与通气口120错开，不再隔断通气口120，热空气经通气口120排出立

　　式分段拼接主炉体100，使得此处的温度降低，通过温度自主调节机构119来自动调节待处

　　[0022]自主调节分段连接器104侧壁内表面上设有温度传感器，自主调节分段连接器104

　　的上下端面上均设有榫接口117，中部磁性屏蔽热处理分段101的上下端面上均设有榫接头

　　108，榫接口117与榫接头108榫接；通过榫接头108与榫接口117的榫接来实现中部分段炉体

　　105与自主调节分段连接器104的连接，结构更稳定，同时便于快速拆卸。

　　[0023]中部分段炉体105内部环绕设有空心夹层106，空心夹层106内设有隔磁硅钢圈

　　表面上，交变电流加热线电连接；将线的侧壁外表面上，便于交变电流加热线与密封顶盖113，顶部分段炉体112的结构

　　与中部磁性屏蔽热处理分段101的结构相同，密封顶盖113设于顶部分段炉体112的顶部，密

　　封顶盖113上设有吊环114；热处理时将待处理机轴300吊起通过顶部喂料分段102置入立式

　　分段拼接主炉体100中，通过吊环114来打开或关闭密封顶盖113，提高操作的便捷性与安全

　　[0025]底部定位分段103为从顶面挖空的圆台，底部定位分段103内部设有对称盲孔115，

　　圈116，分体卡圈116末端为圆弧面；根据待处理机轴300的直径调节分体卡圈116，使得待处

　　理机轴300的底端能够卡合在分体卡圈116中，实现待处理机轴300的固定，确保待处理机轴

　　[0026]炉体固定支架200包括支架底座201、第一螺纹杆202与第二螺纹杆203，第一螺纹

　　杆202与第二螺纹杆203设于支架底座201上，第一螺纹杆202上阵列设有中段炉体箍环206，

　　第二螺纹杆203上阵列设有连接器箍环209，中段炉体箍环206固接于中部分段炉体105的侧

　　壁外表面上，连接器箍环209固接于自主调节分段连接器104的侧壁外表面上；第一螺纹杆

　　202上转动设有第一套筒204，中段炉体箍环206固接于第一套筒204上，第一套筒204上设有

　　第一转轮205，第二螺纹杆203上设有第二套筒207，连接器箍环209固接于第二套筒207上，

　　第二套筒207上设有第二转轮208；第一套筒204与第二套筒207的内部设有螺纹，第一套筒

　　204和第二套筒207内部的螺纹与第一螺纹杆202和第二螺纹杆203的外表面啮合，第一套筒

　　204和第二套筒207通过螺纹在第一螺纹杆202和第二螺纹杆203上沿竖直方向移动；安装立

　　式分段拼接主炉体100时，安装每一个中部磁性屏蔽热处理分段101和顶部喂料分段102后

　　旋转第一转轮205带动第一套筒204上的中段炉体箍环206在第一螺纹杆202上移动到中部

　　磁性屏蔽热处理分段101和顶部喂料分段102的位置并将中部磁性屏蔽热处理分段101和顶

　　部喂料分段102套进中段炉体箍环206中，安装每一个自主调节分段连接器104后旋转第二

　　转轮208带动第二套筒207上的连接器箍环209在第二螺纹杆203上移动到自主调节分段连

　　接器104的位置并将自主调节分段连接器104套进连接器箍环209中，实现立式分段拼接主

　　[0027]具体使用时，首先根据需要热处理的待处理机轴300的尺寸组装立式分段拼接主

　　炉体100，首先根据待处理机轴300的直径调节分体卡圈116，然后选取合适数量的中部磁性

　　屏蔽热处理分段101，使得顶部喂料分段102、底部定位分段103和中部磁性屏蔽热处理分段

　　101的总长度略大于待处理机轴300的长度：通过中部磁性屏蔽热处理分段101底面上的榫

　　接头108将中部磁性屏蔽热处理分段101榫接在底部定位分段103上，然后通过自主调节分

　　段连接器104底面上的榫接口117将自主调节分段连接器104榫接在中部磁性屏蔽热处理分

　　段101的顶部，然后将第二个中部磁性屏蔽热处理分段101榫接在自主调节分段连接器104

　　的顶部，直至中部磁性屏蔽热处理分段101全部安装完毕，最后将顶部喂料分段102安装在

　　最上层的中部磁性屏蔽热处理分段101的顶面上；在安装的过程中确保安装每一个中部磁

　　性屏蔽热处理分段101和顶部喂料分段102后旋转第一转轮205带动第一套筒204上的中段

　　炉体箍环206在第一螺纹杆202上移动到中部磁性屏蔽热处理分段101和顶部喂料分段102

　　的位置并将中部磁性屏蔽热处理分段101和顶部喂料分段102套进中段炉体箍环206中，安

　　装每一个自主调节分段连接器104后旋转第二转轮208带动第二套筒207上的连接器箍环

　　209在第二螺纹杆203上移动到自主调节分段连接器104的位置并将自主调节分段连接器

　　打开密封顶盖113，将待处理机轴300吊起通过顶部喂料分段102置入立式分段拼

　　接主炉体100中，使得待处理机轴300的底端卡合在分体卡圈116中，随后关闭密封顶盖113

　　待处理机轴300中产生热量，对待处理机轴300进行热处理，待处理机轴300的温度上升的过

　　程中，周围的空气温度上升，热空气经过传热气道126进入传热空腔122，使得传热空腔122

　　内的温度上升，进而将热量传递到储气空腔121上，储气空腔121受热的过程中储气空腔121

　　内的空气受热膨胀，推动活动挡片123在挡片滑道124中移动；如果待处理机轴300上各段受

　　热不均，则离温度较高处最近的温度自主调节机构119受热最多，此处的活动挡片123在挡

　　片滑道124中移动位移最大，活动挡片123移动时与通气口120错开，不再隔断通气口120，热

　　空气经通气口120排出立式分段拼接主炉体100，使得此处的温度降低，确保待处理机轴300

　　热处理完成后打开密封顶盖113，将待处理机轴300取出并按照安装与流程相反的

　　[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实

　　体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

　　在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

　　非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

　　素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

　　[0030]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以

　　理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

　　[0031]以上对本发明及其实施方式来进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也

　　只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术

　　人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相

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